Р 提高装配工作的效率Р型架结构应为使用提供方便、有利于装配工作的进行。主要考虑的问题是:Р工件在装配型架上的位置应使工人在最有力的姿态下进行操作。Р在保证产品质量的前提下,使型架结构尽可能开敞,以便接近工件、安放零件和装配件下架。Р 型架构造要简单,元件要标准化Р型架构造的简化和元件的标准化,对于减少型架的制造及安装工作量,缩短生产准备期和降低成本有着根本性的作用。Р型架的构造还要便于定期检查,如型架骨架上应装有标准样件和量规定位用的标高座或光学仪器等。Р第二节装配型架的设计原则Р一、使用性Р满足装配工艺要求;定位合理,压紧可靠;工作开敞,操作条件好;定位件及压紧件的操作简单,活动构件应便于开启和工作位置的恢复;产品的上架和出架方式合理。Р二、协调性Р定位系统的设计,应保证工艺装备之间的协调性,并合理确定制造协调方法;要从结构设计上考虑到在工艺装备的制造上能更好的满足工艺装备之间的协调性;对于加入尺寸控制环节的定位件,必须确定合理的定位或转换基准,以减少其安装误差。Р三、稳定性Р刚度合理,重要构件应消除应力;活动定位件的使用位置较稳定;根据产品的尺寸大小和精度要求情况,在工装结构设计上应有消除或减少温度因素对协调影响的相应措施;工艺装备的尺寸在地坪上的安放,应优先采用“多点可调”支承,以消除地基下沉对型架准确度的影响或便于恢复型架的总体精度。Р四、经济性Р在满足使用要求的前提下,工艺装备的结构造价应较低;在工艺装备结构上应适当考虑到产品改型对其提出的改造可行性;工艺装备的选择及其结构设计,必须处理好新机研制、试制和转批量生产三者的关系;便于工装的故障检修;类似产品(如框、肋等)的工艺装备结构,必须尽量同一化(指结构相似和元件相似或相同),以利于工艺装备的制造;选择合理的制造公差,并具有良好的制造工艺性;合理利用原材料,优先选用库存材料;尽量采用标准件,优先采用储备的标准件
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