上已出现加工转速超过50000 r/ min的高速数控铣床,如日本东芝公司的ASV400),快速成型(Rapid Prototyping) 技术,以及以快速成型技术为基础发展起来的快速工装模具制造(Quick Tooling/ Molding) 、快速精铸(Quick Casting) 技术等。快速成型技术作为一种全新的制造概念材料累加生长法,被认为是近20 年来制造领域的一次重大突破,其对制造业的影响可与五六十年代数控技术的影响相比,因而受到广泛的关注和研究。典型的快速成型方法主要有:Р1)立体光固化( SL—Sterelithography) :以光敏树脂为原料,利用计算机控制紫外激光束对零件各分层轮廓进行填充扫描,扫描区的液态树脂薄层产生光聚合反应而固化。移动工作台,将已固化的层浸入液态树脂池一个层厚,开始新层的扫描,新层直接粘结在已固化层上,如此反复直到整个原型制造完毕。该方法制造的原型表面质量好、精度高、材料利用率接近100 %。Р2)分层物体制造(LOM—Laminated Object Manufacturing):以单面涂有热溶胶的纸张、复合材料等片材作为成型材料,控制CO2 高功率激光束按零件的分层轮廓边界切割片材,层之间通过热压装置粘合在一起。该方法材料来源广泛、成本较低。Р3)选择性激光烧结(SLS—Selected Laser Sinter2ing):以金属、塑料、蜡、陶瓷等材料的粉末为成型材料,利用磙子铺粉,控制CO2 高功率激光束按零件的分层轮廓为边界填充扫描烧结。该方法材料利用率高、无须设计支撑。Р4)熔化沉积造型( FDM—Fused Deposition Modeling):将低熔点金属、蜡等材料制成丝状,在喷头处加热成半流动状,控制喷头以零件轮廓为界做填充运动,从喷头中挤压出的熔融材料凝固形成当前层。该方法整体结合强度好,但成型精度较低。
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