气压调至零位;Р ⑦.把喷涂机电源开关旋置于“OFF”位置;Р ⑧.关闭气源;Р ⑨.关闭喷粉室回收系统;Р ⑩.切断所有负载,然后关闭总电源。Р第三层次作业文件Р静电喷塑工艺操作规程Р文件编号РQW-027Р生效日期Р2010年3月20日Р第4页Р2.3喷涂工件拉出喷粉室后,必须进行检验,以确保工件在进入固化炉时无局部漏喷和(或)涂层过厚造成露底色和(或)起桔皮现象,且不得磕碰、擦划、触摸和剧烈震动,否则返工至合格。Р3.烘炉固化Р3.1工件固化控制应由专业人员或由其指导进行。Р3.2烘炉供热应遵守规程操作程序:加灌燃油——→开启电源开关——→启动循环风机---延时5min→启动燃烧机。Р3.3烘炉热源关闭应遵照供热程序的逆序操作,在关闭燃烧机后,须待炉温显示呈下降趋势时再关闭循环风机。Р3.4工件固化条件必须严格按照相应粉末涂料特性,结合实际固化效果,设定工艺参数,固化温度为160 ℃~200℃,固化时间为20min~10min。相对变化Р 低温固化:工件温度160 ℃固化20minР 正常固化:工件温度180 ℃固化15minР 快速固化:工件温度200℃固化10minР可据固化工件的多少适当增10~25min的预热时间,固化参数必须与粉末涂料供应商提供的参数相适应。确保工件不出现过温烘烤和未完全固化出炉等现象。Р3.5工件拉出固化炉时,不得碰撞、擦划、触摸和有污物沾染。Р4.后处理、搬卸和包装捆扎Р4.1工件须经适当冷却,才能进行其它处理, 以确保工件涂层不在搬、装、运、卸等过程中被损坏。Р4.2工件固化后,应进行专门检验,如有局部缺陷,应视情况采取相应措施,甚至返工重喷,经检验合格后才能进行包装作业。Р4.3工件的喷涂面应进行必要的包装防护,包装要求美观整洁,同时注意节约包装材料。Р4.4 有捆扎要求的工件,应采取措施(如垫隔),防止工件涂层被勒、擦、碰、撞破坏。
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