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木材粉末静电喷涂工艺

上传者:upcfxx |  格式:ppt  |  页数:42 |  大小:2401KB

文档介绍
c. 涂膜具有优异的耐磨性耐擦洗性和耐化学品等性能;? d. 产品在使用中,环境中的水汽不易穿透涂膜进入木? 制品内部,减少产品出现开裂、翘曲、变形等弊病;? e. 施工效率高,占用生产场地少,能耗低,生产成本? 低,生产过程不污染环境。Р当前MDF纤维板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都适用于木制品的静电喷涂。其静电涂装原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都是不导电的非金属材料,木材表面的平整度和致密度都比金属材料差很多,所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。Р应用原理Р木材静电涂装粉末涂料有以下几个特点:?a.木材基体表面有时需要填充封闭剂,表面需要平整处理;?b.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性,使之能与金属材料一样,能快速吸附带电粉末。?c.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。Р工艺流程Р(1)基材不封闭孔隙的工艺(称为一次涂装)流程? ? 静电喷涂UV粉末→IR→热风熔平→UV固化? →成品(红外辐射) ?MDF纤维板→砂磨→清理→预热? 静电喷涂低温固化粉末→IR→热风熔平固化? →成品Р↗?↘РMDF纤维板经砂磨后提高了表面的平整度。清理工序是通过真空吸尘将积聚于表面的粉尘清理干净。预热工序的作用其一是除去木材所含的多余水分,使其含水量控制在4%~8%范围内。另一个作用是让受热木材内部的水分表面迁移,以增强木材表面的静电吸粉能力。Р(2)基材封闭孔隙的工艺(称为二次涂装)流程РUV底漆→UV固化→砂磨→喷、刷导电剂→干燥→静电喷涂UV粉末→IR→热风熔平→UV固化→成品РMDF纤维板→砂磨→PU底漆→干燥固化→砂磨→喷、刷导电剂→干燥→? 静电喷涂低温固化粉末→IR+热风熔平固化→成品? ? 导电底漆→干燥固化→砂磨→静电喷涂低温固化粉→IR+热风熔平固化→成品Р↑Р封闭孔隙Р↓

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