保证#8、9机组循环水母管压力0.5Mpa以上,进入6月份以来,电负荷变化较大,同时循环水进水温度不断提高,根据#8、9机组辅机运行的实际情况,及时增开循环水泵以提高机组的真空度,提高了机组的经济性。Р根据计算:#1、2、3号循环水泵运行实际中耗功:532kw/h, #4、5号循环水泵即#9甲、乙循环水泵运行中实际耗功:420kw/h,根据等效焓降法计算真空度每提高1%,标准煤耗下降3.65g/kwh,若#8、9机组满负荷运行共节约标准煤:0.95t/h ,若使用5000大卡的煤(500元/T)即共节约人民币665元/h,我们根据情况,即时增开循环水泵,提高机组真空度,#8、9机提高均为0.7%,增加收入0.7*665=465.5元/h,实际增加收入465.5-420*0.36=514.3元/h。若按年度这样的情况为500小时算,再加上通过其它的几种循环水调度方式,每年可节约发电成本30万元。Р(五)根据机组负荷情况,调整汽封至下级抽汽隔离阀Р进入夏季以来,机组一直持续高负荷运行。我们针对机组持续高负荷运行的特点和机组轴封系统安装的结构布置进行分析,机组高压轴封第一腔室漏汽至三级抽汽,轴封第二腔室漏汽至六级抽汽,机组负荷高,说明机组各监视端压力都比较高,哪么机组轴封漏汽量就有一定程度的增加,虽然漏汽都能回收,从外表看,热量没有损失,但实际损失的是压力能,即用高级蒸汽至回热系统加热水,是一种能源损失,因此我们根据这种情况,即时加以分析,将轴封至三、六级抽汽的隔离门关小,以减少能源损失,提高机组经济性。由于轴封漏汽系统上没有加装流量表,根据同类机组的试验的数据情况, 135MW机组在高负荷状态时的轴封漏汽量约为10T /h,经过调整后,按轴封漏汽量少漏三分之一算,可节约高级蒸汽3 T /h,可实际增加收入30元/h。若按年高负荷发电时间为2000小时算,年可节约发电成本6万元。
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