涂料Р 配比(重量比):甲:乙=20:2(厂家供货各一个包装) Р 稀释剂:H02稀释剂(未添加) Р ⑸涂刷前对底漆检验Р 经现场旁站人员对3#-1管节底漆表面检验,漆膜完整、表面洁净、具备涂刷面漆条件。Р ⑹涂层厚度和涂层层数确定Р 检验时间:2007年3月30日14:00分Р 经现场旁站人员检验,一层厚度平均值为89μm,共分5次涂刷,每层涂刷间隔时间为24h。Р ㈢底漆及面漆涂层总厚度检验及附着力检验Р ⑴现场实验时间: Р 涂刷时间:2007年4月5日8:30分Р ⑵干膜厚度检测Р 磁性测厚仪进行检测,并随机抽取50点(见表1-3),满足规范要求Р 厚度检测表表1-3 Р Р Р ⑶附着力检查Р 3# -1管节共检测12处,检验分布点见图1-4,检验点在基体面上均匀抽取。根据现场旁站人员检测切口交叉处涂层无漆膜薄片分离,切割边缘完全平滑,无一格脱落,整体涂层附着力达到优良级别。Р Р 图1-4 检验点分布图Р 六结论Р 根据对3#引水高压管道3#-1管节的工艺实验检验,防腐工艺符合规范要求,并达到优良标准,滩坑水电站引水隧洞三条引水压力钢管所有管节防腐施工均可采用该工艺进行施工,即:环境温湿度检测→基体表面温度高于空气露点3℃以上。相对湿度在85%以下进行喷砂除锈→内外壁除锈等级的检查,外壁达到Sa1级,内壁达到Sa2.5级,检测方法为图样对比目测,经监理工程师检验合格签发准涂证Р→按厂家规定配比配制底漆(甲乙组比为22:4.6)→涂刷底漆→间隔16小时检测低漆厚度和质量→涂刷面漆→间隔24小时后检验合格再涂刷下一层→涂刷完成后进行总厚度和附着力及外观质量检查→涂刷质量评定。该工艺流程对施工具有较好的指导性和推广性。Р Р 参考文献与资料: Р [1] 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88。Р [2] 色漆和清漆漆膜的划格实验 GB9286-88。
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