印出永久、清晰的标记,标记间隔不超过2m,标记内容应至少包括如下内容:Р(1)“燃气”或“Gas”字样; (2)原料牌号; (3)标准尺寸比或“SDR”;(4)规格尺寸; (5)标准代号和顺序号;(6)生产厂名或商标; (7)生产日期。Р6.计长切断Р在管材的牵引挤出过程中,使用测长器连续测量管材的长度,当挤出管材的长度达到设定值时,测长器发出信号给锯床而使锯床动作将管材锯断。对于生产大口径的管材,一般使用星形锯床,以便达到锯口平滑整齐的效果,有利于以后管材的熔接施工。管材的长度根据客户要求而定。考虑到运输施工的方便及尽量减少管道系统的接口数量,一般可将管材切断为每根6m、9m或12m,长度允许偏差为i 20M。对于盘卷供货,长度允许偏差为i 0.2%。Р7.检验(1)管材的组批;(2)出厂检验;(3)型式检验。Р8.包装入库及储存Р挤出生产合格的管材成品一般应储存于远离热源、油污和化学品污染地的库房内,库房地面应平整。室外堆放时应有遮盖物,避免阳光直接暴晒。管材露天存放一般不应超过一年。如果将管村长期置于室外,紫外线照射会加速管材的老化,从而会降低管材的使用寿命。在管材的储存过程中还应使用端堵将管材两端口封死,避免杂物及动物进入管材而将管材污染堵塞。在储存、运输过程中,还应避免使管材受到划伤、抛摔、剧烈撞击、油污和化学品污染等,避免管材损坏。管材应水平整齐堆放,堆放高度不超过1.5m,否则管材易变形而影响使用。Р2.4 聚乙烯管材的挤出生产设备Р 聚乙烯管材的挤出过程:将聚乙烯原料加热使之呈粘流态,在加压的情况下,使之通过具有环形截面形状的口模而成为环形截面的连续体,然后通过冷却,使具有管材形状的原料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型至玻璃态,即得到所需的管材制品。Р对于聚烯烃管材挤出机, 单螺杆挤出机采用开槽喂料机筒与屏障式螺杆设计相结合,获得高塑化率和良好的熔体均匀度。
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