应放置合理,位于反修位置,不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。Р直径管不得有十字形焊缝。Р⑸、管道检查、检验和试验:Р外观检验:Р外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。Р管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。Р除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。Р射线照相接验和超声波检验:Р管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。Р管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。Р当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。Р当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。Р⑹、管道强度试验:Р管道强度试验前,应检查系统各管道接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固,试验时应缓慢向管道内充气,升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。
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