差Р曲轴的长径比较大,又具有连杆颈,因此刚度较差。为防止变形,在加工过程中应当采取下列措施:选用有较高刚度的机床、刀具及夹具等,并用中心架来增强刚性,从而减少变形和振动;采用具有两边传动或中间传动的刚度高的机床来进行加工,可以减少扭转变形、弯曲变形和振动;在加工中尽量使切削力的作用互相抵消;合理安排工位顺序以减少加工变形;增设校直工序。Р2、形状复杂Р连杆颈和主轴颈不在同一根轴线上,在连杆颈加工中易产生不平衡的现象,应配备能迅速找正连杆颈的偏心夹具,且应加平衡块。Р3、技术要求高Р曲轴的技术要求是很高的,其机械加工工艺过程随生产纲领的不同和曲轴的复杂程度而有很大的区别,但一般均包括以下几个主要阶段:定位基准的加工;粗、精车和粗磨各主轴颈及其它外圆;车连杆颈;钻油孔;精磨各主轴颈及其他外圆;精磨连杆颈;大、小头及键槽加工;轴颈表面处理;动平衡;超精加工各轴颈。Р工艺流程如下:Р1毛坯检查——2铣端面打中心孔——3粗车第四主轴颈——4粗车曲轴主轴颈及Р图4. 粗车第4主轴颈示意图Р同轴轴颈——5精车曲轴主轴颈及同轴轴颈——6铣连杆颈角向定位面——7车连杆轴颈——8、车平衡块外圆——9、钻铰定位销孔——10、忽球窝——11、钻直孔——12、钻主轴颈上斜油孔——13、去毛刺——14、清洗——15、中频淬火——16、精磨主轴轴颈及同轴轴颈——17、精磨连杆颈——18、铣皮带轮,齿轮轴颈上键槽——19、钻两端面——20、扩小端孔和六个螺栓底孔——21、攻M27螺纹和扩6个螺纹底孔——22、攻六个螺栓孔螺纹——23、油孔口倒角抛光——24、擦拭及吹静曲轴——25、轴颈液压(2个滚压机)——26、轴颈变形检测——27、液压校直——28、轴颈修磨——29、精车油封断面——30、扩铰轴承孔——31、动平衡测量,去重——32、清洗油道孔——33、清洗——34、吹风——35、最终检查——36、返工
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