台运转。Р2.13 生产标准动作以《印刷机安全操作规程》为准。Р2.14 印刷过程中,必须多次抽件检查,确认印刷效果,具体要求为图案文字套印准确,误差≦1mm,水平偏斜≦1mm,不得错印。图案、文字清晰,色泽鲜艳,施墨均匀,深浅一致,光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘,箱面整洁,没有重影、漏印、皱纹、污渍等现象。保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求一致。Р2.15 计数器回位:按下计数器下的红色按钮,使之计数器归零。Р2.16 按订单要求,将生产数量设定于计数器上,启动调速器,将纸板平放贴侧板送入机台印刷。Р2.17 批量生产:一般固定两人配合,一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保证送纸时,纸板平整放入印刷机内,并负责一边放纸一边点数,点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果,有无掉字、漏墨等现象,并且做好堆叠工作。Р2.18 接纸检验:观蔡纸板印刷位置及尺寸,发现有较大偏差时,应及时报告输送纸板人员,立即停机生产,并对机台进行调整,使之达到订单的印刷要求。具体要求符合2.14条之规定。Р2.19 堆叠转序:将印刷纸板整齐放在木卡板上并作好标识(木卡板上一定要先放垫板),手拉车输送至“半成品暂放区”,进行下一道工序;质量不合格的半成品,不能进入下一道工序生产。Р2.20 完成生产任务后的停机程序:Р1)印刷完毕后应立即取下胶版并进行清洗,清除双面胶,再将胶版、样纸、传真送回排版区。Р2)清洗胶辊/印轮:每次印刷完成后,若停机时间超过4小时,则须清洗机台,以吸墨客放入水桶中吸水清洗,约4至5分钟,印刷废水必须放在指定的回收处理水桶中。Р3)关闭总停开关,将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放。Р4)分开匀墨轮和涂墨轮:顺时转动匀墨轮分离螺母,使其与涂墨轮分开,直至涂墨轮不再运转。Р5)拉下电源闸,注意关电源时,双手必须保持干爽,并且戴上胶手套后,才能拉下电源闸。
全文预览
