压机平板有效模切面积 mm=930 ×680 ,压切刀线总长度=30mm 。 2操作流程图: 贴海绵条/ 装板/ 校板调整/ 确定放纸板位置试模切纸板切口/ 压痕检查/ 调整设备安全检查/维护质量检验/确认接单/ 审单/ 备纸板找模切板/ 审查 3操作说明: 3.1 机手进行设备日常维护、保养,将各传动、联动部位擦干净并加注润滑油,尤其注意对安全装置灵活、有效的检查与测试。 3.2 机手接单、审单,并安排副机手准备待生产的纸板。 3.3 按《生产单》找对应的模切板(每块模板均有标识),认真检查刀口和压痕线是否正常。 3.4 在刀口、压痕线的两端均匀加贴海绵条, 断开总闸,将模切板装在机台内,进一步校正并紧固在版框内。 3.5 调整并确定好放纸位置,试模切一片纸板。 3.6 认真检查模切刀口、压痕是否到位,如果有异常,应对不能到位的切口刀或线反面加垫双面胶,直到能够正常切断或压痕到位为止。 3.7 进行首件检验确认,合格后进行量产。生产中操作人员特别要注意“安全事项”。 3.8 副手将模切过的纸板进行撕废边、堆叠、点数、标识、转序等工作,或者按照《生产单》的要求直接撕边后,整理整齐点数捆绑,堆叠、点数、标识、入库。 3.9 生产完成后,切断电源,拆下模切板,按客户类别放回模板架上。 4 安全事项: 4.1 生产时不准戴手套操作,精力应集中。 4.2 送、拿纸板动作要快,不得迟疑,一次未拿到纸板不要抢拿,等下次机打开后再迅速拿出。 4.3 在完成设备维护、保养、停机检查、处理故障等工作时,必须切断电源,在安全的情况下进行。加润滑油保养时可通上电源,开动设备,但须小心。 4.4 设备上面的安全杆及装置必须保持灵活、有效。打角机作业指导书及质量标准 1操作流程图: 接单/ 审单/ 备纸板设备打角规格调整开槽长宽规格调整打角深度规格调整设备检查维护保养试产/首件确认定量投产标识/转序
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