略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。Р前挡纸板高度调整。将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下,打开吸风机,使纸板被紧紧吸平,调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。Р根据纸板的厚度差异,调整送纸胶辊的间隙,以纸板能够正常通过,不损伤纸板瓦楞为最佳状态。Р吸风量大小的调整。根据纸板面积大小,成反比例调整吸风量的大小,即纸板面积越大,吸风量调整越小。以纸板能够被顺利送进机台而不卡纸为最佳。Р确定送纸方式的调整。试印时采用单张送纸方式,量产时纸板宽度在1125㎜以下的均采用普通连续送纸方式,纸板宽度在(1125-1130)㎜~1500㎜之间的均采用隔张送纸方式,按下“隔张”送纸键即可。Р各印刷部调整(按顺序调整):Р各印刷机组送纸轮的调整。将每根送纸轴上的两个送纸轮间距,调整到正好压在纸板长度两端5㎜的位置上。送纸轮与下轴的间隙按照纸板的厚度进行调整,以纸板能够被顺利送过,纸板表面不留明显压痕为最佳。Р匀墨/涂墨轮间隙的调整。合拢并压紧匀墨/涂墨轮,开机运转上墨后,观察涂墨轮上的油墨分布情况,以分布均匀、无条纹状墨迹为最佳。Р涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果,如果印刷图纹有重影,则因为涂墨轮与印轮间隙调整得太小,需要慢慢调整松开。如果印刷图纹模糊不清,若隐若现,则因为涂墨轮与印轮间隙调整得太大,需要慢慢调整减小。Р印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果,如果印刷图纹在纸板表面有明显凹痕,则因为印轮/下压轮间隙调整得太小,需要调整放开。如果印刷图纹若隐若现,则因为印轮/下压轮间隙调整得太大,需要慢慢调整减小。Р注意:在同一种厚度的纸板生产中,上述各轮之间的间隙不易频繁调整。Р 2.2.3 开槽部调整(按顺序调整):Р开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需要输入相应规格数据,打开“自动”按钮即可。手动调整则以中线刀口(此刀不能移动)为基准点,向右逐步调整
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