定,炉温正常稳定,保持正常的高炉冶炼行程,在保证高炉顺行的同时,加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程,充分利用能量,获得合格生铁,达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。Р5.1装料制度(上部调剂)Р 高炉上部气流分布调节是通过变更装料制度,即装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段,调整炉料在炉喉的分布状态,从而使气流分布更合理,以充分利用煤气能量,达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。Р5.1.1装料管理Р5.1.1.1高炉的正常装料制度由分厂高炉主任、生产技术科集体讨论决定。高炉失常情况下,当班的工长可临时更改装料制度或采取其他应急措施。炉况严重失常,需采取重大措施时,应与车间主任商量,并报生产技术科及厂长。Р5.1.1.2装料制度必须与送风制度、原料配比、粒度变化相适应。各种原燃料必须按规定的批重、顺序,并保持固定的料线入炉。Р5.1.1.3正常炉料的入炉次序为:矿、焦或焦、矿。洗炉料宜布边缘。在保证炉况顺行的基础上,应尽量少用边缘或中心煤气过分发展的装料方法,在保证中心与边缘两道气流,又最大限度的利用煤气的热能和化学能。Р5.1.1.4由于我们现有高炉长期处于高冶强情况下,冷却壁有较大破损,加萤石操作一定要慎重,一定征得车间主任的同意才能加入,处理边缘堆积可分散加入,处理中心堆积应采取集中加入的方法加在中心部位,一般不超过2吨/批。Р5.1.1.5高炉料线以旋转溜槽垂直位置下沿为零点,一般情况下严格防止装料过满损坏溜槽。正常情况下两尺相差不超过0.5m,当发生偏料时应按指数小的料尺上料。个别情况下单尺上料应以浅尺为准,不许长期使用一根料尺操作。定期进行料线校正。Р5.1.1.6禁止长时间低料线操作,如因事故被迫低料线作业时,可按前二小时风量稳定时的平均下料批数下料或由值班工长指定时间下料。不论以那种方法下料都必须严格控制炉顶温度不超过
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