直接作用在工件上,焊道平而宽,容易观察焊缝,气体保护效果好,熔深小,飞溅较大(如下图)。Р6.5 结束焊接Р焊接结束时释放开关(如下图),同时保持焊枪到工件的距离不变,待停气后再移开焊枪。Р质量检验Р8.1 点焊质量检验Р8.1.1 焊点直径d=2δ+3(mm),δ为焊件板厚。Р8.1.2焊点间距应均匀,点焊质量应可靠,不允许出现漏焊、假焊及连续开焊,同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处,不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象。Р8.1.3 焊点外观呈圆形或椭圆形,焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。Р8.2 焊缝质量检验Р8.2.1 焊缝表面应平滑,不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷,焊缝金属与母材完全熔合。Р8.2.2 焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%,且不大于0.5mm,每段咬边长度不得超过30mm,咬边总长度不得超过全长10%。Р8.2.3 焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。Р8.3 工件质量检验Р8.3.1焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。Р8.3.2清除工件上的飞溅物,以不影响后道工序为准。Р8.3.3工件焊接牢固,不易变形。Р8.4 常见的焊接缺陷如下图所示:Р咬边Р安全及注意事项Р9.1 防止日光暴晒,焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品,无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。Р9.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所,远离热源及易燃易爆物。Р9.3 焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下,否则应采用挡风装置。Р9.4 CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外,还应注意焊接现场的通风换气。Р9.5 严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度,面罩要定期检查破损漏光处,及时更换玻璃片。。Р9.6 气瓶应立放,环境温度不超过40℃。Р9.7 焊接结束后必须切断电源,仔细检查工作范围,确认无起火危险后方可离开。
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