行配合比设计。其设计强度3.0Mpa(七天),极限抗弯拉强度不得小于0.5Mpa(三个月龄期)。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1%,水泥最小剂量不得小于4%,也不得超过滤6%。水泥稳定碎石应做的材料试验见下表。Р2、施工要求、方法Р(1)施工要求Р①材料的级配首先应做无侧限抗压强度试验,确定恰当的配合比和水泥剂量,采用集中拌和。Р②在雨季施工时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工,己摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。Р③为确保压实密度和厚度要求,应先通过试铺来确定混合料和松铺系数。Р④严禁用薄层贴补的方法进行找平。Р⑤水泥稳定层施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接,特别是要缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间,延迟时间不得超过2h。Р⑥必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿,稳定层上未铺封面层时,或不到保养期,除施工车辆可慢速(不超过20km/h )通行外,禁止其他一切车辆通行。Р(2)施工方法Р①水稳料的施工采用半幅施工,先施工的半幅保养期到后,再进行另半幅施工。Р②检查、验收清理下承层:检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强,并进行工序交接。Р③测量放线:恢复中线,每10m放边线桩,抄平等,设置钢丝基准线。Р④做好配合比设计:按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥应选择32.5级初凝时间长的。Р⑤混合料的拌和:采用专用的稳定土拌合机拌合。选用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和,拌和站的位置选择在道路中点处。以尽量缩短成品料的运距。Р在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成,含灰量和含水量都达到规定的要求,拌和要均匀。含水量应大于最佳含水量1%~2%。Р做好试验段,以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数,指导施工。
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