体熔体温度情况的误判,通过加入冷料调节炉温,减少炉内温度的波动,延长炉体耐火材料使用寿命,提高生产效率。图5为吹炼过程仿真系统动态监测曲线与预报情况,本次预报与实际经验操作误差只有3 min,满足预报终点和指导现场生产作用。Р图5 吹炼过程仿真系统动态监测曲线与预报РFig.5 Dynamic monitoring curve and prediction of simulation system of blowing processР4 结语Р1)铜终点在线监测系统已成功在金隆转炉上运用,打破了传统人工经验模式,对铜转炉生产作业具有重要的指导意义。Р2)铜终点在线监测系统提高了铜转炉冶炼终点判断的准确性,实现了对转炉吹炼的终点与过程判断操作的自动化,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制。Р参考文献Р[1] 朱祖泽,贺家齐. 现代铜冶金学[M]. 北京:科学出版社,2003:401-412.Р[2] 范进军. 金隆铜冶炼转炉生产实践[J]. 有色冶炼(冶炼部分),2015(9):27-30.Р[3] 张云生,金以诚,刘瑞敏. 应用信息集成的铜吹炼转炉终点控制[J]. 冶金自动化,2000,24(3):14-17.Р[4] 孙鑫红,谢永芳,桂卫华,等. 铜转炉吹炼终点预报模型研究[J]. 计算机应用研究,2007,24(11):60-62.Р[5] MAGNUS EK,PETER OLSSON. Recent developments on the peirce-smith converting process at the rönnskär smelter[J]. The Minerals,Metals & Materials Society,2005:19-26.Р[6] 达文波特 W G,金 M. 铜冶炼技术[M]. 4版. 北京:化学工业出版社,2006:146-147.