度约50 mm的凹槽(图7),深度较深的水套已到达冷却水通道。后对此位置水套原有结构对比发现,此凹槽非原有设计,这个反常的现象引起了我们的关注,因为在此之前基于对其水套制造方法的分析,一直认为水套漏水的原因是堵头处发生泄漏,但是这一现象推翻了我们之前的结论。后经过对水套所处位置以及吹炼炉反应过程进行分析,并查阅相关资料,最终我们认为此位置水套泄漏的主因是低温腐蚀,这种现象在闪速熔炼炉是没有发生过的,这一发现也让我们对闪速吹炼炉有了更全面的认识。Р漏点Р Р图7 反应塔第一层水平水套РFig.7 The first level water jacket of the reaction shaftР3.2 炉底砖状况良好Р由于闪速吹炼炉不同于闪速熔炼炉,炉底没有炉结保护,因此在冷修方案讨论之初,围绕炉底砖需不需要更换,在公司内部是有不同意见的,但是参照祥光铜业以及肯尼科特的经验,安全起见,我们还是计划将炉底砖全部更换。但是在这次拆除过程中发现工作层耐火砖的高度大部分都在450 mm左右,基本上没有耗损,并且砖缝间没有明显渗铜现象,部分区域膨胀脂甚至保存完好(图8)。基于此,在多方确认后,我们改变了原有拆除全部炉底砖的方案,保留永久层砖,这一决定不仅将我们的检修时长缩短了5天,同时,也为我们以后的炉体更新改造积累了大量的实际经验。Р图8 炉底工作层耐火砖РFig.8 Firebricks in working layerР4 结语Р作为金冠铜业闪速吹炼炉历史上第一次冷修改造,这次改造不仅仅是解决我们前几年生产过程中发现的问题,其更大的意义在于闪速吹炼炉实际经验的积累。目前行业闪速吹炼炉的炉寿命基本在4~5年,通过这次改造,我们的目标是将吹炼炉的炉寿命提高至6年甚至更长。Р参考文献Р[1] 文仁. 贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造[J]. 铜业工程,2013(1):18-21,66.
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