率的先进设计理念和方法[4]。它是在不影响产品性能的前提下,考虑产品的开发、制造及其使用对环境造成的影响,从而使得产品在整个生命周期中对环境额影响最小化,资源利用率的最大化。在进行绿色设计时要考虑:绿色材料设计、可拆卸性设计、节能性设计、可回收设计等等。机床行业作为装备制造业的核心,绿色设计与制造的程度将影响着经济发展。Р1.3.3复合化与系统化Р零件的一次装夹,如果可以进行,多道工序的加工,可大大减少辅助加工时间,从而大大的提高生产,效率和加工精度,是数控机床,所追求的。由于产品开发周,期越开越短,对制造速度的要求,也就越来越高,数控机床也朝,着高效能的方向发展。现在,可以用一台电脑对,一台机床甚至是,一条数控生产线进行控制,数控机床已经逐渐成为系统化产品。人们的审美观念越来越高,对产品的外形设计要求也越来越高,其产品外形的复杂程度就越高,机床加工的复合化是不可避免的发展趋势。Р2 机床技术参数的拟定Р 毕业设计任务书上给定的主参数为 500 mm。Р 车床的工艺范围:出车、精车、半精车外圆、车螺纹、车端面等。加工用的刀具的材料为:硬质合金刀具和高速钢刀具。加工材料一般为:钢和铸铁。加工范围:0~500mm。Р2.1 确定极限转速和转速范围Р查《机械制造工艺金属切削机床设计指导》可知:Р (2-1a)Р (2-1b)Р式中、——典型工艺选取的最大、最小切削速度 m/min;Р 、——典型工艺选取的最大、最小直径 mm;Р ;Р K——系数;Р D——可能加工的最大直径 mm,通常取D为主参数; Р mm;Р ——计算直径范围。Р2.1.1 计算主轴最高转速Р 在采用硬质合金刀具精车或者半精车碳钢时,切削速度最高,查机械制造工艺金属切削机床设计指导》表2.2-3可知:=150~250 m/min, 这里取=250m/min。Р 的范围是=0.2~0.25 这里取0.2。则:
全文预览
