收,即解决了传统工艺湿法除尘系统洗涤液的回收问题,又降低了原料损耗,可实现污水零排放。Р5.6生产装置操作弹性和生产能力明显提高Р传统的尿基复合肥生产工艺,造粒受天气湿度和原料特性影响较大,操作弹性较小,限制了多品种生产。而氨化造粒技术,可在不同的配方、原料、季节等条件下均可保证的良好的造粒效果,有效提高了装置的生产弹性,可生产总养分含量25-52%的各种产品,养分配比调节幅度宽,操作弹性大,适合多品种开发。特别是能够生产高氮复合肥,使产品具有独特的优势。尿素复合肥为中性肥料,对土壤作物适应性强,所以拓宽了销售市场。Р采用氨酸法造粒新工艺是利用液氨和硫酸,液氨和硫酸、磷酸一铵的化学反应所释放出的热量,提高造粒物料的温度能提高成球率到85%左右,能提高产量40%左右,平均增产率在30-50%,强度增大15%-20%。Р5.7产品质量显著提高、形成独特的产品特色Р产品不溶性残渣少,产品外观洁白、光滑、圆润,有较强的市场竞争力;产品强度大于30N,产品水份小于1.5%,颗粒粒度均匀,有较强的抗结块能力;造粒工况稳定,产品内在养分波动小。Р5.8生产综合成本明显降低Р1)生产能力提高30%-50%,使吨肥产品的各种固定成本明显下降。Р2)产品质量的提高和产品的多样化,有利于产品品牌的创建,提高了产品的市场竞争力,尽而吨肥销售成本有所降低。Р3)充分利用原料间的化学反应热和系统的返料热量,吨肥产品的煤耗可降低30%以上。Р4)产品抗结块能力的增加,消耗防结块剂的成本也有所下降。Р5)洗涤液提以充分利用,原料消耗有所降低。Р6)利用廉价的氯化铵原料代替填充剂和部分尿素,同时也可使用低品位、低价格的氯化钾、普钙等原料,使产品原料成本有所降低。Р7)可采用一段干燥,直接利用颗粒尿素进行生产,简化了生产过程,固定投资和运行费用有所降低。Р8)装置的连续稳定运行,降低了设备的事故率和维修费用。
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