煤、风化煤应采取碳酸氢铵或硫酸铵进行氨化预处理, 使其生成水溶性腐植酸铵后再与其它无机肥料混配。Р③过磷酸钙或重钙要进行氨化等预处理。Р氨化预处理方式有: 加入碳酸氢铵或硫酸铵的氨化法; 亦可采用一定比例的钙镁磷肥的方法, 切不可使用石灰( CaCO3 或 Ca (OH)2 ) , 因为石灰是碱性物质, 容易造成局部pH值过高, 而影响磷的有效性。Рm( 过磷酸钙) : m ( 碳酸氢铵) = 10∶1 为宜, 产品中水溶性P2O5 不会降低。Р( 3) 控制好系统的水平衡要保证系统的正常运转, 在控制系统水平衡时,要注意解决好如下几个问题。Р①尿素与过磷酸钙或重钙的配合质量比应控制在 2. 5∶1 以下为宜, 若尿素加入比例过大, 则易导致物料的液相量大于烘干时的脱水量, 而发生干燥机结疤现象。Р②尽量控制混合后的物料水分在 8% 以下, 这样则有利于造粒机的正常加水( 或尿素水溶液) 和造粒操作的稳定运行。Р③干燥温度不宜太高, 一般控制物料干燥温度在 80℃左右为宜, 应采取低温( 烟气温度≤300℃) 大风量, 以减少氮的损失和有效磷的退化损失。Р( 4)?改善造粒操作条件Р在生产腐植酸复混肥时, 由于添加褐煤或风化煤其粘结性能差, 而且在烘干机前段造粒区, 不存在 2次造粒, 为了得到较高的成球率, 必须采取提高物料的粘结性等措施来改善造粒操作条件。主要有:Р?①采取热水或加热部分尿素水溶液造粒。Р?②采用 2 台造粒机串联法造粒, 先将部分尿素水溶液喷入1#造粒机进行造粒, 成球后自动卸入2#造粒机继续造粒, 提高造粒效果。Р?③在配料中加入少量硫酸铵使其生成粘结性较强的复盐,即过磷酸钙或重钙与硫酸铵生成磷酸铵和溶解度较小的硫酸钙以及硫酸铵与硫酸钙的复盐(铵石膏),游离水转化为结晶水,其化学反应式:Р Р Р④采用热返料造粒。如果腐植酸原料煤粘结性过低,亦可实行
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