[本处应控制在1/2×60mm的实际尺寸减去(9+0.025-0.05)mm的范围内],从而保证在取得尺寸(180-0.05)mm的同时,又能保证其对称度误差在0.1mm内。按划线锯去另一侧垂直角余料,用上述方法控制尺寸(150-0.05)mm,直接测量(180-0.05)mm尺寸。Р4、加工件2。尺寸15mm和18mm处可参照凹形面的锉削尺寸控制方法,来达到对称度要求,并用件1凸形面锉配,达到配合间隙<0.1mm及凹凸对称度0.1mm的要求。然后按划线锯去60°角余料,锉加工并按前述方法控制25mm的尺寸误差,来达到(150-0.05)mm的尺寸要求。在用60°角度样板检验60°角度,并用0.05mm塞尺检查不得塞入,达到配合间隙<0.05mm的要求。最后用圆柱间接测量,按前述公式求出测量的规定读数来控制(30±0.1)mm的尺寸要求。Р5、再加工件1,按划线锯去60°角余料,照件2锉配,达到角度配合间隙<0.1mm,同时用圆柱间接测量,来控制(30±0.1)mm的尺寸要求。Р全部锐边倒钝,检查精度。Р注意事项Р因采用间接测量来达到尺寸要求,故必须进行正确换算和测量,才能得到所要求的精度。Р在整个加工过程中,加工面都比较狭窄,但一定要锉平和保证与大平面的垂直,才能达到配合精度。Р共页Р编号:JL—E—24—2Р实习教案Р凸形面加工,为了保证对称度精度,只能先去掉一端角料,待加工至规定要求后才能去掉另一端角料。同样只允许在凸形面加工结束后才能去掉60°角余料,完成角度锉加工,以便于加工时测量控制。Р4、凹凸件锉配时,应按以加工好的凸形面先锉配凹形面两侧面,后锉凹形端面。在锉配时一般不加工凸形面,否则会使其失去精度而无基准,使锉配难以进行。Р共页第页Р编号:JL—E—24—3Р实习教案Р巡回指导Р角度的加工方法。Р结束指导Р1、尺寸保证不好。Р2、形位公差保证不好。Р共页第页
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