、|□|0.03|、?|⊥|0.04|A| |∥|0.06|B| 、34.64±0.04合格。Р3、划1200线,以第1面为基准粗、精锉基准?面1的邻面3,用万能角度尺检测1200角是否?正确,使1200±6’、粗糙度Ra3.2、|□|0.03|?、|⊥|0.04|A| 合格。Р第2面位置控制尺寸测量方法如图Р第3面位置控制尺寸测量方法如图Р4、以锉好的第3面为基准粗、精锉第3面的对面?4,使粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A|? |∥|0.06|B| 、34.64±0.04合格。Р第4面位置控制尺寸测量方法如图Р6、以第5面为基准,粗、精锉第5面的对面6,使粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A| 、|∥|0.06|B|、 34.64±0.04合格。Р5、以第1面为基准,粗、精锉第1面的另一邻面5,用万能角度尺检测1200角是否正确,使1200±6’、粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A|合格。Р第5面位置控制尺寸测量方法如图Р7、全面检查各个加工面,去毛刺、倒棱。Р第6面位置控制尺寸测量方法如图Р1、选择好基准面,同时要保证基准面的精度,基准面是加工控?制其余各面时的尺寸,位置精度的测量基准,故必须使它达到?规定的平面要求,加工好之后,不再加工,同时记清哪一个是?基准面。?2、注意加工顺序,先加工哪个面,后加工哪个面。?3、为保证取得正确的垂直度,各面的横向尺寸差值必须首先尽?可能获得较高的精度;在测量时锐边必须去毛刺倒棱?4、加工时学生完成了作业要注意随时检测,特别是保证平面精?度和尺寸精度的时候。?5、加工时要留有足够的加工余量,加工余量的选择根据每个人?的实际情况不可有不同选择。?6、为了提高加工效率,首先用交叉锉,后用顺向锉或推锉。?7、在装夹工件时,应将工件装夹在台虎钳的中间。Р四、锉削六角体时应注意的事项
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