计概述Р2.1 PLC控制系统设计要求РPLC的内部控制结构与计算机、微机相似,但其接口电路不同,编程语言也不一致。因此РPLC控制系统与微机控制系统开发过程不完全相同,需要根据PLC本身的特点、性能进行系统的设计。Р为实现被控对象的工艺要求,以及生产效率和产品产量的进一步提高最大限度地发挥PLC控制系统的优势。PLC控制系统设计应遵循以下步骤:Р2.1.1 流程图功能说明Р(1)根据生产的工艺分析控制要求:如需要完成的动作(动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁)、操作方式(手动、自动;连续、单周期及单步等)。Р(2)根据控制要求确定所需要的用户输入、输出设备、据此确定PLC的I/O点数。Р(3)选择PLC。Р(4)分配PLC的I/O接口,设计I/O电气接口接图。Р(5)进行PLC程序设计,同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。在设计传统继电器控制系统时,必须在控制线路(接线程序)设计完成后,才能进行控制台(柜)设计和现场施工。采用PLC控制,可以使整个工程的周期缩短。Р2.1.2 PLC程序设计的步骤Р(1)绘制系统流程图Р(2)设计梯形图Р(3)根据梯形图编制程序清单Р(4)用编程其将程序键入到PLC的用户程序存储器中,并检验后键入的程序是否正确Р(5)调试和修改程序,直到满足要求为止Р(6)控制台现场施工完成后进行联合调试Р2.2 PLC系统设计流程图Р图2.1系统设计流程图Р2.3 可编程控制器控制系统设计的基本步骤Р可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤:Р(1)深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求Рa、被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。Рb、控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。Р(2)确定 I/O 设备
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