是我们6S管理的发展方向,也是我们不断完善的目标。Р今年完成Р2、提升6S管理的措施(为期两个月)Р2.1 6S的标杆车间——对6S推行比较好的车间,给予6S管理标杆车间,每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验,公司将给予定额的奖金,并定期让各车间人员进行参观学习。Р2.2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例,提高员工的积极性和自主感,将把员工做的很好的6S事项,以此名员工的名字来命名为6S检查标准。例如:公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮,我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准,命名为某某6S玻璃标准,对这个标准进行推广,并给予当事人一定奖励。Р2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较管理,目前部分车间也开始实行班组比较管理,虽然形式不同,但目的是相同的。根据6S管理要求,应把各车间的班组比较管理进行统一规范,也要求其他车间马上实行班组比较管理,来提高我公司的基础管理。Р2.4每月一次6S现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6S管理体系,实行每周一次的6S大检查,通过领导的检查来检验6S实行的情况,在现场近距离的提出要求解决问题。Р2.5各工艺单元制作工艺流程图看板,有助对新员工快速掌握工艺。Р3、做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基Р关于下发《2008年6S管理工作计划》的通知Р各部门、分厂:Р根据六院《2008年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求,结合公司实际情况,特制订并下发《2008年6S管理工作计划》,请认真遵照执行。Р此通知。Р附件:《2008年6S管理工作计划》Р Р 二〇〇八年五月十二日
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