,提升滑模1~2个行程(5~10cm),检查混凝土滑出模板后的情况,如混凝土无塌跨,强度足够,则继续滑升2~3个行程,将滑模初次调平。Р (2)滑模正常滑升:初次滑升滑模后,继续浇注混凝土,同时绑扎筒身钢筋,浇注满模板后再次滑升滑模,浇注一层滑升一层,如此循环施工。每次滑升高度25cm,每滑升25cm利用支承杆上的定位卡调平一次模板,达到保证筒身垂直度的目的。相临次滑升时间间隔不大于1小时,每次滑完及时检查混凝土滑出模板后的情况,据此调整下次滑升时间,将滑升速度控制在40~50 cm/h 。混凝土滑出模板后,及时将混凝土表面用灰板磨平顺光滑,滑模滑升2.5m后,在滑模内外侧挂脚手架、安全X,工人站在脚手架抹面。混凝土出模后达到8小时即开始养护。Р 滑模在正常滑升过程中各工序施工见图4。Р Р (3)滑模末升:滑模滑升到圆筒设计顶标高,调平滑模,校核圆筒顶标高,混凝土浇注满滑模,磨平圆筒顶面。Р (4)滑模滑空:末升工作完成后,继续提升滑模,期间利用提升间隔时间在圆筒顶部混凝土初凝前进行二次振捣处理,滑模滑升到其底部离开圆筒顶面10cm 时停止,完成滑模施工。Р 混凝土养护:Р 圆筒混凝土养护采用在圆筒顶布管扎孔喷水潮湿养护的方法,养护时间14天。Р 6.3圆筒底掏砂。Р (1)底模拆除。Р 圆筒砼达到设计强度后,及时进行圆筒底模的拆除,为下一个圆筒预制提供底模,使圆筒预制能够连续进行。圆筒底模拆除流程:圆筒底掏砂圆筒的顶升抽工字钢圆筒支垫抽气囊。Р (2)圆筒底冲砂。Р 当圆筒砼达到设计强度后,松开底模周围的封口钢板,采用人工掏砂,掏出的砂转移到下个圆筒使用。Р (3)圆筒的顶升。Р 圆筒的顶升采用气囊顶升,拟用16条10m的气囊,气囊工作高度40cm,当顶升达到高度后,采用枕木支垫,具体见图5。Р Р []1006-7619(2011)12-28-278
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