》。焊接工艺评定按如下程序进行:Р 拟定焊接工艺指导书──施焊试件──检查试件──试样设备Р 施焊试件───工艺评定报告───编制焊接工艺Р 7.4 焊接工艺评定:所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接必须符合相应标 9Р 铜陵有色铜冶炼技术升级改造项目专用码头10#泊位钢引桥工程钢结构制作安装方案Р 准,应由持证人员焊接试件,评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。Р 7.5 焊接材料:焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。不合格的焊条禁止使用。Р 本工程选用的焊接材料如下:Р 7.6 焊接工艺质量Р (1)施焊前,焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量,表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及污垢,必须清理干净且呈现金属光泽,当不符合要求时,应经修磨合格方可施焊。Р (2)组装件必须在自由状态下组合,以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。Р (3)焊接方法优先采用埋弧自动焊,其次采用CO2气体保护焊,最后采用手工焊; H型钢截面构件主焊缝、平板对接焊缝必须采用埋弧自动焊,一些焊缝长度较短的重要构件采用CO2气体保护焊。Р (4)钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计,焊接电流,焊接材料,焊缝坡口,必须符合焊接工艺指导书的要求。Р (5)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引出板引出焊缝长度:埋弧焊大于80mm;手工电弧焊及气体保护焊大于25mm;焊接完毕采用气割切除引出的引弧板并修磨平整,不得用锤击落。Р (6)多层焊按宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。Р (7)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
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