损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。Р七、管道安装工艺要求:Р1、管子、管件、阀门应按设计要求加工或购置,所有购置的材料、管件都须有制造厂的产品合格证书,证书中不应有缺少项目。Р2、管道外径及壁厚尺寸偏差符合部颁的钢管制造标准,在使用前应作检查,不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补。Р3、对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。Р4、管件制作位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定,管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整。金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。Р22、导向支架的导向接合面应洁净、平整2、接触良好,不得歪斜和卡涩现象。Р23、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。Р24、管道安装时,不宜使用临时性的支、吊架,必须使用时,应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置,且不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后,应拆除临时支、吊架。Р25、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表规定:Р检查项目Р允许偏差Р支架中心点Р支架标高Р两个固定支架间的其它支架中心线Р距固定支架每10m处Р中心处Р偏差值(mm)Р25Р-10Р5Р25Р26、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳起吊就位。吊起的管段不得急速下降或与支架等相碰,放在高空支架上的管道,应安装必要的固定设施。Р27、架空的管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,以等于或大于2倍支架间距为宜。用管组或每根管子都应按管道的中心线管道坡度对好管口。
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