规定的质量标准。预制保温管可采用单根吊入槽内安装,使用起重机进行下管,吊点位置应据平衡条件选择,使用平衡架柔性宽吊带,吊起稳放,不得将管子直接推入沟内。5.4管子组对前,检查坡口质量,坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,有不合格的焊口应进行修整。管子下沟后,使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点,对管进行微量调整,进行管口组对,管口组对时应做到外壁平齐,对口错边量应小于2.0mm,管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。5.5管道切割下料:坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处25mm范围内打磨出金属光泽,坡口尺寸如下图:αPCδαCδP60±5°0~2mm1~2mm8~14mm5.6对口,管道坡口加工好后即可进行对口,钢管组对角度55°-65°,对口间隙1—1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量,不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。5.7管道安装允许偏差及质量标准:序号项目允许偏差及质量标准化(mm)检查方法1标高±10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0~3.0计最大值焊接检验尺4对口错边≤2.0计最大值焊接检验尺5焊缝加强高高出母材0-1焊接检验尺5.8管道焊接:在本工程施工前进行焊工项目及工位的检查,必须符合施工要求,做到持证上岗。管道材质为Q235-B,连接方式为焊接,埋地管道采用氩电联焊,焊丝型号TiJ-50Φ2.5,焊条牌号为E4303Φ3.2。5.9其焊接参数如下:底层:焊接电流90—110A,电压12—16V;氩气流量7-9L/min(氩弧焊打底)夹层及盖面:焊接电流110—140A,电压22—24V。5.10管子对口检查合格后,应先点焊定位,管口定位焊时应与正式焊接工艺相同,且定位焊时应符合下列要求:
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