整体顶梁直接与顶板接触,支撑顶板负荷,是支架的主要承载部件之一,由钢板焊接而成的箱形结构,以满足强度和刚度要求。结构如图1-2所示:Р图1-2 顶梁Р其主要作用是:Р(l)承接顶板岩石及煤的载荷;Р(2)反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用;Р(3)隔离顶板,为回采工作面提供足够的安全空间。Р本支架采用刚性顶梁结构,强度高,对顶板维护较好;另外,在顶梁前部还布置有起吊耳,可方便吊挂较小的机件。Р1.4.2 掩护梁Р掩护梁结构如图1-3所示:Р图1-3 掩护梁Р1-煤尘控制装置 2-侧护板 3-前连杆耳座Р4-后连杆耳座 5-侧推千斤顶Р掩护梁分别与顶梁和前、后连杆连接,其主要作用有:Р(1) 承受上部顶板传给的水平分力和侧向力,增强支架的抗扭性能;Р(2) 掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构,保证支架的稳定性;Р(3) 阻挡后部落煤,维护工作空间。Р1.4.3 底座Р底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。该支架设计为整体刚性底座,底座接底面积大,有利于减小对底板的比压。该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸,要求及时清理。Р底座结构如图1-4所示,其主要作用是:Р(1) 将上方载荷传递给底板,为立柱、推移装置及其他辅助装置提供安装空间;Р(2) 给工作人员创造良好的工作环境;Р(3) 保证支架的稳定性。Р图1-4 底座Р1-推移千斤顶耳座 2-立柱销孔 3-前连杆销孔Р4-后连杆销孔 5-侧板Р1.4.4 前后连杆Р前、后连杆分别与掩护梁和底座铰接,共同形成四连杆机构,前连杆采用铸钢件,铸件中不得有气孔、砂眼、夹杂等,以免降低强度,嫌少使用寿命。铸后要进行淬火和高温回火,以降低硬度,增加强度和韧性。对于后连杆,由于不仅受到冒落矸石的载荷,还要承受顶板的水平推力,所以要求它有较大的强度,这里采用整体式。前后连杆的结构如图1-5,图1-6。
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