回检测和控制。熔窑设电视监视系统,监视窑内工况及投料情况(火焰、泡界线等)。熔窑冷却通路设玻璃液温度冷风微调装置,调节控制玻璃液温度,使流液道出口的玻璃液温度控制在成型所需温度范围内。同时控制冷却通道空间呈微正压(加手调设施)。混合料经熔化成玻璃液,再经澄清、均化、冷却后,经流液道流入压延机形成玻璃带。在流液道上设安全闸板。从压延机出来的玻璃带经过渡辊台进入退火窑。玻璃带进入退火窑,按一定的温度曲线退火。玻璃经加热、均热、保温、徐冷及速冷等处理,减少成型、冷却过程中产生的内应力,使应力降到切割和使用所要求的范围。玻璃带出退火窑之后,玻璃带进入应急处理系统,可将退火时产生的不合格玻璃板,落板进入碎玻璃系统。合格板通过发讯装置,将玻璃带的拉引速度、测量长度的信号送入计算机,来实现自动控制切割、掰断等设备的操作。掰断后的玻璃板进入加速分离辊道。当玻璃板进入掰边工序时,掰边宽度可根据切裁规格要求,通过手动按钮加以调节。切割后不合格板经过欠板落板装置进入碎玻璃系统,切裁好的合格玻璃板经纵掰纵分,再经过气流清扫进入取板台、人工或机械装箱,成品玻璃通过叉车运至成品库。碎玻璃系统:生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设搅碎机,将碎玻璃处理成50mm以内的块度,然后通过下料溜子导入皮带机上,再运至厂房外碎玻璃仓内,由皮带机倒运到原料系统,再经电子秤称量,均匀地撒到混合料皮带机上,送入窑头料仓。皮带机上方设置除铁装置,避免机械铁混入窑内。4车间布置联合车间由熔化工段、成型退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统和成品库组成。所提供的退火窑由两个独立部分组成:退火区和冷却区。退火部分分别由A、B、C三个区域组成。冷却部分分别由D、Ret、E、F四个区组成。退火部分的热工工艺基于热辐射原理。间接冷却是通过位于板上和板下的热交换器获得的。位于板上的交换器用集束矩形管制造,位于板下的交换器用矩形管制造。
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