浪;Р⑤摊铺机启动后,调整振捣器档位至合适大小(按照下基层试验段总结,应调至5档,可满足初始压实度要求);Р⑥摊铺过程中,技术员随时检查混合料虚铺高度、虚铺厚度、摊铺机前方挂线平顺度(防止有人误碰挂线),若发现异常情况,立即告知摊铺机操作手停机,直到问题排除方可继续摊铺;Р⑦摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带以及含水量超限点应铲除,并用新混合料精心找补;Р⑧摊铺过程中,摊铺现场队长与拌合站站长及运输队队长必须联系通畅,若有造成运输不畅的状况出现,应适当降低摊铺机摊铺速度,避免摊铺机停顿。Р(2)碾压(见图2)Р 光面Р 终压Р 复压Р 初压Р Р22T单钢轮压路机弱振1遍Р20T单钢轮压路机弱振2遍Р22T单钢轮压路机强振2遍Р20T单钢轮压路机前静后振1遍Р26T胶轮压路机收面1遍Р Р2~2.5Km/hР1.5~1.7Km/hР1.5~1.7Km/hР2~2.5Km/hР2~2.5Km/hР Р 图2 碾压工艺流程图Р碾压组合采用下基层试验段确定的碾压方案进行:Р碾压遵循由低到高、先慢后快的原则,碾压过程中,如表面水分蒸发得快,及时补洒少量水。Р(3)检测压实度Р用灌砂法检测压实度,完成碾压后及时检测压实度,同时检测厚度,作好记录。如果有压实度不符合要求的段落,及时与现场技术员联系,安排压路机补压后再检测,直至满足要求。碾压完成一定长度(设定为50m,视施工现场实际情况确定)后,工人从后方开始立上基层中分带钢模板,测量人员指导工人将下基层挂线挂到上基层挂线横杆上并复测挂线高程。Р摊铺机返回就位Р摊铺机起机位置后方混合料碾压1-2遍后,摊铺机倒回下基层起点做摊铺准备工作,压路机再未碾压完成段落继续碾压达到压实度要求。运输车运料到现场,不能揭去帆布,等待摊铺。大风、高温天气视具体情况在上基层摊铺前对下基层表面适量洒水,达到表面潮湿无明显水渍即可。
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