施Р施工员、技术人员根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底。Р商品混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量,合格后输送至施工层。Р在砼浇筑后立即进入振捣,根据需要局部进行二次振捣,但砼初凝后,不允许再振,振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入砼的深度,以做到分层浇筑分层振捣。Р砼浇筑完成后,设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆,保证砼对钢筋的握裹力。Р保证后浇带缝处砼浇筑时不出现坡样,支模时采用钢丝网进行封挡的方法,钢丝网外侧加一排钢筋加固。Р7.4.质量保证措施控制重点Р防止混凝土结构裂缝的主要措施Р大体积混凝土裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝是主要因素。Р采用斜面分层法浇筑混凝土,分层振捣密实,使水化热尽快散失。防止因温度而产生收缩裂缝。加强早期养护,提高混凝土抗拉强度。用棉毡布浇水保湿养护,确保混凝土内部和混凝土表面湿润,混凝土表面和大气温度之差均不超过25℃。Р施工时加强插筋位置的振捣、养护,由于钢筋是热的良导体,易产生大的温度梯度,这是裂缝产生的一个主要环节。Р对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用4m或2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土密实。再用木抹子再反复搓抹,压浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土待初凝后不在泌水(手指稍用力按尚能留下手印时)或终凝前再抹压收浆一遍,然后进行薄膜满铺盖,避免因混凝土收缩而出现裂缝。Р防止混凝土结构冷缝的主要措施Р材料选用:混凝土掺加掺合料及附加剂:掺粉煤灰,替换部份水泥,减少水泥用量,降低水化热;掺减水剂,减小水灰比,防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩,防止混凝土收缩产生裂缝。材料选用,在混凝土浇筑前与商品砼公司交底好,严格控制混凝土配合比,并检查混凝土质量说明书。
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