及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆,模板及支架系统构造要简单、装拆方便,便于Р钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统进行检查,确定模板规格。重要部位应要求预拼装。隔离剂选用质地优良和价格适宜的,隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。因此,选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间应通过试验确定。 Р3.2.3混凝土的拌制Р根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备,提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题,及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑,确保施工过程中及时提供工程所需混凝土,满足工程的要求,保证施工进度。混凝土拌合站要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。拌制前应先用冲洗拌和机10分钟,搅拌时间是常温的1.5倍。搅拌时投料顺序是碎石、砂、水、水泥和掺合料、外加剂。生产期间,派专人负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌合水中扣除骨料和防冻剂溶液中的水分,严格控制用水量。保证混凝土的坍落度在可控制范围内。Р3.2.3混凝土拌和质量控制要点Рa混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。Рb在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
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