放入承压容器中的模具内,抽出预制件内的气体后,将熔融铝液有通道压入模具内,使之浸渗预制件。此法制品质量高,增强体含量亦可很高,但需专用设备。Р1.3.3 反应自生成法(原位法)Р反应自生成法分为固态自生成法和液态自生成法,两者均是在基体中通过反应生成增强相来增强金属基体。固相反应自生成法是将预期构成增强相的两种组分均匀混合,加热到基体熔点以上温度,当达到反应温度时,两元素发生放热反应,温度迅速升高,在基体溶液中生成弥散颗粒增强物。液相反应自生成法是在基体熔体中加入能反应生成预期增强颗粒的元素或化合物,在一定温度下发生反应,生成细小、弥散、稳定的颗粒增强物,形成自生增强铝基复合材料。Р1.3.4 高能-高速固结工艺Р高能-高速固结工艺是在短时间内使陶瓷颗粒和铝合金粉末的混合物受到高脉冲电流的放电作用后,迅速提高能量,并在较小外力的作用下,使之固结成复合材料的工艺。高能量高速脉冲有利于将冷模中的导电粉体快速加热到指定温度,从而控制相变和组织粗化。Р1.3.5 半固态搅拌复合制造Р金属熔体的搅拌温度控制在液相线与固相线之间,在搅拌过程中,将增强物颗粒加入半固态铝合金熔体,通过熔体中的金属粒子把增强物颗粒带入熔体中。该工艺优点在于通过部分凝固粒子对增强体的分散和捕捉作用,可将润湿性不好的增强颗粒加入到铝合金熔体中,并能防止颗粒的聚集和上浮,而使之均匀分散。此法为目前最成熟最具竞争力也是工业化规模生产铝基复合材料的最主要的方法。Р1.4 铝基复合材料的界面Р1.4.1 界面结构、界面反应与性能的关系Р界面是连接基体和增强体的“桥梁”。金属基复合材料宏观性能的好坏在很大程度上取决于基体和增强体之间的界面结合状况。一般情况下,随着反应程度增加,界面结合强度亦增加,但由于界面产物多为脆性物质,而当界面层达到一定厚度时,界面上的残余应力可使界面破坏,且过度的界面反应可能损伤纤维使其强度降低。
全文预览
