清根并焊完,最后焊完正面焊缝。焊完24小时后进行超声波探伤检查。合格后对零件进行外力矫平并顺应力方向将焊缝余高磨平。Р采用铣边机对腹板单元与盖板焊接边进行机加工,并用刨边机或半自动切割机加工焊接坡口。加工焊接坡口时注意坡口方向,同一个杆件的两面腹板单元应成对加工。腹板与盖板形成棱角焊缝处,腹板厚度δ≥32mm的腹板应根据盖板厚度及焊缝熔深,开出双边焊接坡口。(见下图四)Р将两件腹板单元成对划出各系统中心线并过渡到板边缘,作上钢印标记。同时划出待拼装的盖板、隔板位置线。腹板单元两端留15mm余量,多出的余量切除。(见下图四)Р(图四)Р3.1.2 整体节点盖板制造Р3.1.2.1 盖板的下料与加工Р除下弦节点下盖板采用数控切割机下料外,其余矩形盖板均采用多头切割机下料。Р拼装在腹板间与腹板有焊接关系的盖板(如下弦上盖板、上弦下盖板),其宽度应加工,宽度每边预留7~10mm加工量。下弦上盖板与桥面板焊接边留10mm整体切割余量。端部(非焊接边)各留30mm整体切割余量。Р部分需对接接长的水平板在对接前先按施工图采用铣边机加工1:10焊接过渡坡口,再采用半自动切割机开出焊接坡口。对接具体要求同3.1.1.2。Р宽度两边需加工的水平板,加工后宽度尺寸允差为+0.5~+1mm;其它非加工的水平板宽度尺寸允差为±2mm。边缘表面粗糙度均应达到25μm。Р在盖板外侧板面上划出系统中心线并过渡到板端部,作上钢印标记。在盖板内侧板面上划出待拼隔板位置线、节点中心线。Р3.1.2.2 下弦节点上盖板长槽孔的加工Р盖板下料后,划出节点板插入位置并以待插入的节点板板厚尺寸每边各加2mm划出槽口切割线。采用半自动切割机沿切割线内侧将槽口开出,再沿槽口周边切割出焊接坡口。对盖板厚度δ≤32mm,槽口部位采用单面45°坡口,坡口朝箱体外侧;板厚δ>32mm的槽口部位采用双边45°不等边坡口,大坡口在箱体
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