上设置锚耳,用它拢住兜缆,并用于水中定位。③内外连通管:为保证封底砼浇注过程中内外水头平稳,在围堰下游和侧面共设置2个φ300mm的内外连通管,钢管与井壁间密焊。钢管伸入围堰端设有法兰并配有钢板堵头,可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。(6)壁内填充物钢围堰下部9m高度范畴内全部填充C20砼,上部16m高度范畴内壁内填充砂,并设置砼圈梁,圈梁高80cm,环向成圈,共设3道,从下向上圈梁净距分别为3m、3m、5m。壁内砼采用水下灌注,每次灌注高度不得超过3m。壁内砂采用浮吊吊罐法填入。双壁钢围堰结构设计图见附图WSG-5~14。双壁钢围堰结构运算具体见《双壁钢围堰设计运算书》。3双壁钢围堰施工方案3.1双壁钢围堰总体施工方案概述双壁钢围堰施工工艺框图双壁钢围堰总体施工步骤:在7#墩位置进行水下爆破,然后利用水上抓斗开挖水下基坑;在加工场按照设计图纸加工各分块钢围堰;搭设下游暂时栈桥,同时将上游栈桥加宽;将底节各块钢围堰运至河岸边6#墩暂时码头上,并在码头上进行底节钢围堰拼装;采用两台汽车吊和一台浮吊将底节钢围堰“整体吊装下水”;暂时锚固在岸边利用浮吊接高钢围堰;接高共三节后,浮运到墩位;连续接高钢围堰;双壁钢围堰下沉到位、锚固;搭设钢围堰顶施工作业平台;预埋钻孔桩钢护筒;清理围堰内基底;浇注C20封底混凝土;壁内砼和砂填充;钻孔桩施工;抽干围堰内的水,进行承台和墩身施工;墩身混凝土施工出水面后,水下切割拆除钢围堰。3.2双壁钢围堰制作3.2.1加工准备双壁钢围堰在现场专门加工场进行加工,以确保加工精度和加工质量。3.2.2胎模制作为满足工厂化施工要求,提高钢围堰加工精度,形成规模化流水线生产在钢结构加工场地内布置四个胎膜。胎模底座设计成水平,在场地硬化时预埋地脚螺栓,顶部以钢围堰外直径加工成弧度,纵横向间用∠75×8角钢焊接成整体。胎模制作钢围堰分块加工3.2.3双壁钢围堰加工
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