填充缆芯小的空隙,增加绝缘层与缆芯的剥离强度,绝缘层截面的均匀受模具的孔径及缆芯定位的影响。Р优点:Р-压力中和,保证护套的剥离;Р-拉伸小,护套后收缩小,适合用于流动性差的特殊材料(像低烟无卤料)Р半挤压式模具图Р室内光缆工艺检查重点:Р一、紧套工艺检查重点:Р1、各工艺参数设定要按照作业指导书及技术要求。Р2、生产前必须对机器检查,不允许带病开机(像水箱加热器、挤塑机各段加热器、光纤预烘炉、测径仪、测包仪等如果坏了的话会影响紧套的质量)。Р3、光纤经过的导轮及瓷眼应无灰尘、杂质(方法:用纸巾沾酒精擦拭)(如果导轮及瓷眼有灰尘、杂质的话会随着光纤带入紧套内使紧套表面粗燥不光滑)。Р4、生产前应擦拭静电装置(用纸巾沾酒精擦拭)(主要是为了消除光纤表面的静电使光纤不能吸附空气中的灰尘)。Р5、正确使用模具,检查模具及针管是否有毛刺或磨损(模具及针管如果有毛刺或磨损的话会损坏光纤或无法正常生产)。Р6、光纤上盘拿取姿势应正确、规范(如果拿取姿势不正确会损坏光纤的表面,严重的话会挤断光纤)。Р7、色母料一定要烘干(如果使用受潮的色母料会使紧套表面粗燥不光滑)。Р8、使用的原材料应与技术要求及材料标准色本对照。Р9、随时注意水温的变化(如果水温温度不稳定的话会影响材料的结晶过程使材料分子的排列不规则从而影响紧套的收缩)。Р10、随时注意机头处紧套状况、表面状况及显示的直径。Р11、随时注意收排线质量(无抛丝、塌丝现象),以免造成下工序质量事故。Р12、生产好的紧套应与紧套标准色本对照。Р二、外护工艺检查重点:Р1、各工艺参数设定要按照工艺卡及技术要求。Р2、生产前必须对机器检查,不允许带病开机(像水箱加热器、挤塑机各段加热器、测径仪、测包仪等如果坏了的话会影响紧套的质量)。Р3、正确使用模具,检查模具及针管是否有毛刺或磨损(模具及针管如果有毛刺或磨损的话会损坏光纤或无法正常生产)。
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