缆外径符合要求。Р5、检查油膏填充量,要求在缆芯有一均匀涂层,可适当调节刮膏模或增大填充压力来获得。Р6、排线的节距应与护套尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。Р7、为防止剪切摩擦过热,正常生产时应打开料口冷却水,同时打开机筒自动风冷系统。Р8、挤出速度低时,温度设定可以低一些,反之则反之。在整个挤出过程中,应防止温度大幅度波动。Р三、护套完工阶段的质量控制Р1、对每盘下机后的护套应认真填写流水卡及各类报表,以确保光缆流转质量。Р2、对每盘光缆护套应提交品管部进行光缆成品出厂检验,以确保护套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。Р3、工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。Р4、清除现场多余的材料,以防止混用。Р第六节 光缆护套挤出缺陷与预防Р任何生产工艺不管控制多么严格,总会在疏忽或操作不当时出现或这或那的质量问题。那么光缆护套挤出也同样会出现一些质量缺陷,下面列举一些常见的质量缺陷。Р一、塑料焦烧Р塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出护套层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;Р其产生的注主要原因有:Р1、温度控制超高达到塑料热降解温度;Р2、螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;Р3、加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;Р4、控温仪表失控或失准,造成高温分解;Р5、挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。Р因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。Р二、挤出物塑化不良Р在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,仪表塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;Р其产生的主要原因有:
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