需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆,使用方便经济,但有些情况是不成缆的,如高压电缆等,这是为了避免结构太大而笨重和技术设备的原因,制造成单芯电缆。2、工艺流程:备线→检查→上盘→穿模→点动初绞→装压模→试绞→检查→成缆→检验→转序3、质量要求及控制①对准备好的待成缆线芯,要检查其规格、长度,打印数码或分色标等具体是否符合工艺要求,线芯不及有擦伤、压伤、碰伤。..②成缆时各个成缆线芯的张力应保持基本一致。③缆芯的最外层绞合方向应为右向,各相邻绞向应相反。④缆芯线芯采用数字标志时,由外层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列,力缆成缆时按红、黄、绿、兰或0、1、2、3顺序排列。⑤成缆节距,外径必须符合工艺规定范围,成缆后缆芯应圆整绕色应紧密。⑥按工艺要求先用合适的填充料将成缆间隙填实,保证成缆后电缆圆整。⑦绕包带的材料、带宽、绕包节距(搭盖率)应符合《生产调度单》和《工艺卡片》的规定,绕包应平整、紧贴、无皱折。⑧对1.0mm2以下的导电线芯,成缆前应进行通电检查及测量外径大小,防止不合格品流入下道工序。⑨各线芯接头时,单根导体应碰焊牢固,多股导休应交叉绞接,接头处应采用双层热缩套管色复,再绕一层绦纶胶带,接头处的导体应处理光滑,以防止刺破导管及绦纶胶带,造成击穿。4、常见示合格产品原因及解决办法:⑴线芯绝缘有损伤产生原因:①绝缘线芯所经过的导轮,线盘架、?分线板及压模表面有损伤。②成缆压模选择不当,没有使压模的中心线对准成缆缆芯的中心。③压模到分线析之间的距离不适当。④放线模的张力太小,导致线芯松开后扎伤。⑤搬运过程中绝缘线芯碰伤、轧伤。解决办法:①表面有轻微损伤的应及时修复,严重的申报更换绝缘线芯。②调换成缆压模,调节其中心位置。③增大成缆压模至分线板之间的距离。④重新调节放线盘的放线张力。⑵成缆节距不正确产生原因:①未按规定节距调节变换档位及齿轮。解决办法:①按规定操作。.
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