①直浇道尺寸。直浇道尺寸的直径与所选压铸机压室直径一致,取为φ60mm,直浇道长度按直径的1/2~1/3取值,本例选为25mm,向分型面方向扩大选取1°30′~2°的脱模斜度,以便于余料从浇口套中顺利脱出。Р②横浇道尺寸。横浇道长度根据压铸件大小、压铸机规格等条件确定,本例取30mm,宽度尺寸与内浇口宽度尺寸一致,厚度h≥(1.5~2.0)×t(t 为压铸件平均壁厚,本例为4mm),考虑到静压力的有效传递和改善厚壁出的成形质量,适当增加横浇道的厚度,取为22mm。Р③内浇口尺寸。因内浇口处压铸件壁厚较大,为有利于传递静压力和减少气孔,内浇口宜选较大尺寸。根据表6-8厚度可取压铸件厚壁处壁厚的60%,即11×60% = 6.6mm,宽度取压铸件外径的0.3倍,即198×0.3 = 59.4,取整后为60mm。参考教材图6.24确定内浇口与横浇道及型腔之间的连接尺寸。Р按上述设计的浇注系统如图所示。Р Р表盖浇注系统设计示例Р第7章成型零件和结构零件的设计Р判断题Р( × )1. 根据成型零件工作尺寸标注形式及偏差分布的规定,压铸件的外形尺寸采用单向正偏差,公称尺寸为最小值;与之相应的型腔尺寸采用单向负偏差,公称尺寸为最大值。Р( × )2. 设计模具时,计算成型零件所采用的收缩率为实际收缩率ks,它包括了压铸件收缩值和成型零件从室温到工作温度时的膨胀值。Р二、思考题Р1. 简要分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。Р整体式结构Р镶拼式结构Р优点Р缺点Р优点Р缺点Р(1) 模具结构简单紧凑,可缩小模具外形尺寸;Р(1) 成型零件结构复杂时加工较困难,且不利于零件的使用和更换;Р(1)对于复杂的型芯或型腔可以分块进行加工,通过镶拼组合将内孔加工转换为外形加工,简化加工工艺,提高模具制造质量,容易满足成型部位的精度要求。Р(1)增加装配时的困难,且难以满足较高的组合尺寸精度。
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