Р2.3.7 冷却出炉Р保温结束后的冷却往往采用关闭阀门,停止抽气和供气,切断辉光电源,使零件在渗氮气氛中随炉冷却的方式,有些单位习惯于用停止供气,继续抽气使炉内保持较高的真空状态下,切断电源,让零件在真空状态下随炉冷却的方式。此法应该说不尽合理,因为在离子渗氮设备的低真空状态下反而易造成零件氧化。为了保护炉体并增加冷速,停炉后继续通冷却水,工件温度降到200℃以下方可出炉。对工件有特殊性能要求时,也可保温结束后油冷或通入大量惰性气体(如高纯N2)加速冷却。Р应当指出的是[18],氮化完毕后不再继续使用氮化炉时,应使氮化炉保持真空状态,以免炉体长时间暴露于大气中,内部结构生锈或吸附气体而影响设备的真空度。但切记注意,下次使用炉子时,在打开炉罩或炉盖前,必须首先打开放气阀放气。否则,极易损坏设备。Р2.4 35CrMo钢氮化后的复合热处理Р氮化后的热处理(淬火和高温回火)是决定调质钢性能的关键热处理,是否能够得到细而均匀的组织,高而均匀的硬度及较高的耐磨性,与淬火前的组织、淬火温度、淬火时间、淬火介质及温度、回火温度及时间都有直接的关系。Р2.4.1 35CrMo钢的淬火工艺参数Р1. 35CrMo钢的淬火加热温度Р淬火温度应根据钢的AC3的温度确定,35CrMo的AC3为795~820℃,依照碳素钢确定淬火温度的原则,为AC3 +30~50℃即850℃左右。Р由此可计算出本次实验试件的淬火温度为850℃。Р2. 35CrMo钢的淬火保温时间Р淬火保温时间是指工件装炉后从炉温回升到淬火温度时起算,直到出炉为止的时间。保温时间包括工件透热时间和组织转变时间。按照零件最大厚度或条件厚度来确定。影响保温时间的因素有很多,主要有:钢的成分、工件的形状与尺寸、加热介质、装炉情况、炉温等。按照合金钢的保温时间经验公式可以简单的算出保温时间,t=(1.2~1.5)D,D为计算厚度或者直径。
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