涉不能平铺395mm长焊缝。Р上面的计算表明100 t铁水罐采用耳轴部分整体更换的方案不能满足安全要求。只能采用耳轴表面堆焊修复耳轴磨损量。Р4 耳轴堆焊及热处理Р1) 找如图1所示耳轴轴心,以两枢轴2的中心位置为基准,在耳轴外圆面上确定耳轴的上下中心线、左右中心线。以这两条中心线为基准可以定出耳轴表面所要堆焊的高度。Р2) 焊前准备。用磁粉探伤仪与超声波探测仪分别对耳铀表面及内部, 尤其是对耳铀与罐体连接过渡圆弧处进行探伤检查, 确保焊前无裂纹。若耳铀内部有裂纹, 打磨至无裂纹时再行施焊。焊条经300 ~350℃烘箱, 烘干1 ~2h 后使用。Р焊前应将罐倒放,使罐底向上,修复面向上,可以方便焊接;用砂轮抛光机对修复部分进行彻底除锈和打磨处理。Р3) 堆焊。以耳轴两条中心线为定位找正,与堆焊样板配合确定耳轴每个部位堆焊量。用507焊条堆焊至图4所示位置。Р4) 焊后处理Р堆焊完成后,用角向砂轮机、电磨头、砂轮抛光机对堆焊面修磨, 并用样板控制最终尺寸, 过渡圆角特别是耳轴与罐体连接过渡圆弧处修磨达图纸要求。分别用磁粉、超声波探测仪进行检测,确保焊后耳轴无裂纹。Р残余应力会引起钢件在使用一定时间以后,或在随后的切削加工中产生变形或裂纹。耳轴退火主要用来消除堆焊造成的残余应力、细化金相组织。采用局部退火装置:制作一钢筒, 钢筒内、外衬石棉, 内盘电热丝; 钢筒一端开口, 套在耳轴上开口部与包体焊接固定;退火时钢筒四周覆石棉,钢包内耳轴位置覆石棉; 对每只铁水罐退火过程严格按照图5所示温度曲线要求。Р5 结论Р通过对铁水罐耳轴强度校核以及焊缝强度核算,对这种型号的100 t铁水罐采用更换耳轴的方案不能满足安全生产的要求,而使用堆焊的方法修复100 t铁水罐耳轴是可行的。焊后必须退火,以消除焊接残余应力。采用堆焊可以以较少的费用修复铁水罐耳轴,是一种经济实用的维修方案。(end)
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