型方法。这些造型手段与手工造型相比,虽有技术先进和较高生产率等优点,但从满足大批量生产,铸铁石墨化膨胀对砂型刚度的要求来看,则有些不足。首先,型面硬度不够高,因为像球铁曲轴这样的铸件需要砂型有足够的硬度及刚性,这样在浇注后石墨化膨胀时不致使型壁产生位移从而达到自补缩的目的;其次,该方法造型后其硬度分布不均;再次,这种造型方法起模机构不够平稳,砂型精度低,从而导致铸件尺寸及精度低,故近几年在工业发达国家和我国主要汽车生产基地已趋于淘汰。Р(2) 高压造型Р高压造型的特点是,砂型硬度高,有利于铸铁石墨化膨胀的自补缩,对防止铁液凝固过程中石墨化膨胀而产生的壁移是有利的,可以提高曲轴内在质量;另一方面, 高压造型的铸型精度高,这对于动平衡要求较高轴类件是一个较大的优点。Р采用高压造型除具有上述优点外,也存在一些不足,其一是砂型高度方向上的硬度分布为型面低、背面高,不利于型腔中气体的排出,即砂型的透气性差;其二是型腔中型面上水平面与侧立面的硬度差大,型面中心与砂箱边沿的硬度差也较大,影响了铸件材质的均匀性,其三是设备一次性投资大。除此之外,高压造型还存在对砂箱要求高、模具寿命较短、型砂再生性及设备维修费用高等缺点。Р(3) 气冲造型Р气冲造型方法是利用气流冲击型砂造型的一种方法。瑞士 GF 公司己向全世界提供了气冲造型线 200 余条,国内一汽铸造厂就有 GF 公司提供的气冲造型线。Р生产实践表明,气冲造型方法与其它粘土砂型工艺相比,具有紧实度高、噪声低、机器结构简单、铸造工艺性好等优点,但也存在铸型硬度不均匀,在铸型上层,紧实度较低,当砂型很矮时,则有砂型紧实度很低的缺点。如将气冲造型与高压造型结合起来便可克服气冲造型铸型硬度分布不均的不足,但目前用其方法生产曲轴铸件的单位较为少见。Р1.2.2 壳型填铁丸铸造Р壳型填铁丸铸造方法是在壳型的外围填充铁丸以固定壳型,然后浇注铁液的一种
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