形式,如钢印、资料记录等),且与施焊记录一致;4、焊接人员施焊项目为持证的合格项目。现场检查焊接人员明细表、资格证、人员档案,抽查施焊记录(结合产品安全性能抽查检验)。焊接人员无资格判为不符合。25焊接材料控制审查焊接材料控制是否符合以下要求:1、焊接材料的储存条件满足相关规定;2、焊接材料烘干保温设备、焊材库的温湿度装置符合要求;3、焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收管理符合相关规定。现场检查焊材库,抽查有关记录和报告(结合产品安全性能抽查检验)。焊接材料使用未得到有效控制判为不符合。26焊接工艺评定及焊接工艺焊接工艺评定及焊接工艺应以下要求:1、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡应符合相关安全技术规范及其相应标准的规定;2、焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准应符合规定,焊接工艺评定的项目覆盖压力容器制造焊接所需要的焊接工艺;3、焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改应符合相关的规定。审查焊接工艺指导书,焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊接工艺评定试样、施焊记录。未进行焊接工艺评定判为不符合。项目评审内容评审要求评审情况、工作见证及存在问题评审结论27焊接过程控制审查是否符合以下要求:1、现场施焊执行焊接工艺,施焊记录应规范、完整齐全,焊接质量得到有效控制;2、焊接设备应完好,满足施焊要求;3、应对焊接质量进行了统计,并对统计数据进行分析;4、焊缝返修(母材缺陷补焊)时,应按照焊缝返修(母材缺陷补焊)程序进行了审批,应按照焊缝返修(母材缺陷补焊)工艺施焊,返修(母材缺陷补焊)后应按相关规定进行了复验。5、焊接试板应满足相关安全技术规范及其相应标准要求检查产品焊接记录、返修记录等相关技术资料,并抽查焊接设备状态(结合产品安全性能抽查)。未执行焊接工艺,焊接质量不合格判为不符合。
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