大多采用两种氨水混合的流程,混合氨水固定氨盐含量可降至1.3~3.5g/L。Р冷凝液自流入冷凝液槽,再用泵送入机械化氨水澄清槽,与循环氨水混合澄清分离。分离后所得剩余氨水送去脱酚和蒸氨。由管式初冷器出来的煤气尚含有1.5~2g/m3的雾状焦油,被鼓风机抽送至电捕焦油器除去其中绝大部分焦油雾后,送往下一道工序。Р当冷却煤气用的冷却水为直流水时,冷却器后的热水直接排放(或用作余热水供热)。如为循环水时,则将热水送到凉水架冷却至25℃左右,再送回初冷器循环使用。Р上述煤气间接初冷流程适用于生产硫酸氨工艺系统。当生产浓氨水时。为使初冷后煤气集合温度达到20℃左右,宜采用两段初步冷却。两段初步可采用具有两段初冷功能的初冷器,其中前四个煤气通道为第一段,后两个煤气通道为第二段。在第一段用循环冷却水将煤气冷却到约45℃,第二段用低温水将煤气冷却到25℃以下。Р3.2 横管式间接初冷工艺流程Р Р图2 横管式煤气初冷工艺流程图Р横管式初冷器煤气通道,一般上段用循环氨水喷洒,中段和下段用冷凝液喷洒。根据上、中、下段冷凝液量和热负荷的计算可知;上段和中段冷凝液量约占总量的95%,而下段冷凝液两仅占总量的5%。从上段和中段流至下段的冷凝液由45℃降至30℃的显热及喷洒的冷凝液冷却显热,约占总热负荷的60%;下段冷凝液的冷凝潜热及冷却至30℃的显热,约占总热负荷的20%;下段喷洒冷凝液的冷却显热,约占总热负荷的20%。由此可见,上段和中段喷洒的氨水和冷凝液全部从下段排出,显著地增加了下段负荷。为此有人推荐用如下所述的横管式煤气初冷工艺流程。Р该流程上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分离器,下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液主要是轻质焦油,作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液不足时,可补充焦油或上段和中段的冷凝液。该流程最突出的优点是横管式初冷器的热负荷显著降低,冷却水用量大为减少。
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