装检修提供了极大方便。第四,喷淋式饱和器底部带结晶室,有利于硫铵结晶的解决,增大了结晶颗粒,提高了硫铵产品质量和产量,增加了经济效益。喷淋式饱和器底部是一个圆筒形结晶室,循环泵从结晶室上部抽取硫氨母液送入喷淋式喷洒, 吸氨的母液经过降液管进入结晶室。由于降液管伸入结晶室底部,所以母液在上升过程中,大小结晶颗粒自然分级大颗粒沉在结晶室底部,悬浮在上部的小颗粒重新被循环泵收入,再次进行喷洒,结晶成大颗粒,沉入结晶室底部,当母液结晶达到一定程度后,从结晶室底部被抽取,经干燥,生成硫铵结晶。由于硫铵颗粒大,质量好, 因而提高了其价格,增加了经济效益。仅以喷淋式饱和器产生的颗粒与浸没式饱和器相比,其结晶颗粒明显增大。浸没式颗粒 60 目筛余量为 48.48% ,喷淋式颗粒 60 目筛余量为 74.62% ,提高了 26.14% 。第五,喷淋式饱和器采用 SUS316L 耐酸不锈钢材料制作,设备防腐性能好,使用寿命长,大大延长设备更换周期,减少停产次数,从而明显提高了经济效益。喷淋式饱和器采用 SUS316L 材料制作,其喷头亦采用 SUS316 L 材料。根据有关资料介绍及实际运行证明,该材料具有良好的耐腐蚀性能, 在浓度<10% ,温度<60 ℃的硫酸腐蚀介质中,年腐蚀速率<0.5mm ;在浓度<5% ,温度<60 ℃的硫酸介质中,年腐蚀速率<0.3mm 。目前,我国生产的 316 L 不锈钢在浓度<10% 的硫酸介质中,可以使用 10~15年,日本产的可以使用 15 年以上。所以,对于焦炉煤气除氨生产硫铵装置,选用 SUS316L 材质制作是完全经济可行的。第六,提高了硫铵产品的质量,降低了成本,增加经济效益。下面列举某焦化厂 2001 年硫铵工段的生产数据,可明显看出质量显著提高。月份12345 器后氨含量 g/nm 3 0.03 0.029 0.031 0.032 0.028
全文预览
