度,使质量责任落实到人。Р9、工作中出现的质量问题及任何不合格项,应查清问题的原因,提出处理意见和改进措施,落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施,确保问题得到解决。Р10、对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见,尽快做出整改、处理及澄清。Р11、对现场的施工过程进行监控,确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工,责令班组停工整改,直至整改合格后方可复工。Р12、对任何隐蔽工程,按规定程序报业主代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确认后,方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作,确保技术资料及各种质量记录的准确、完整,并与工程进度同步。Р13、对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认,做好质量统计工作。Р14、根据监理确定的质量控制点进行质量控制。Р15、关键部位的质量通病防治措施Р序号Р质量通病Р原因分析Р防止措施Р1Р底板灌浆不密实Р灌浆高度不够Р灌浆料搅拌完成后随即进行灌浆,大量气泡没有排除。Р灌浆高度必须高于底板, 要灌浆至底板顶一平。Р灌浆料搅拌完成后,放置一会,以排除产生的大量气泡后再进行灌浆。Р2Р砼Р麻Р面Р模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。Р模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。Р模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够,砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。Р模板在浇注前充分浇水润湿,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密。Р模板未刷隔离剂,拆模时砼表面粘结模板。Р模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷。Р模板接缝拼装不严密,浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。Р模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴,防止漏浆。Р砼振捣不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。Р砼必须按操作规程振捣密实,严防漏振。振捣时快插慢拔,振至砼表面不冒气泡。必要时采用复振
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