温度为350-400℃。Рd.焊接设备必须完好,各项参数必须稳定,其网路电压波动值应在±5% 以内,超过时应增设专用变压器或稳压装置。Рe.对接和T形连接的焊接,两端应设置焊缝引弧板和引出板,其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。Рf.手工电弧焊的焊缝引弧和引出长度不小于20mm;埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm;待焊接完成后,将引弧和引出板用气割切除,并对焊件边缘进行修磨,严禁用锤击落、损伤母材。Рg.焊接工艺流程Р节点焊缝前坡口间隙检查Р底层焊接Р罩面焊接Р焊缝冷却Р24h探伤或检验Р合格后焊缝表面打磨Р缺隙超标焊缝返修Р探伤或复检Р3.2.7.5焊接质量控制措施Рa.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工,并在焊接施工前经过培训;超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。Рb.施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好,运转正常,且仪器检测在检定有效期内。Рc.施工所用焊条必须经过烘干,且置于保温筒内备用,焊条领用应随用随领,同一焊条在烘干后有效期内不被使用时,只能再烘干一次备用,烘干二次以上焊条不能使用。Рd.焊接作业前,首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定,并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况,然后清除坡口及其两侧的锈蚀和油污,方可施焊作业。Рe.钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干,施工中突遇风雨天气时,刚刚焊接完成的焊缝必须用石棉布遮盖,进行保护。Рf.严格按照施工要领及工艺要求规定的焊接顺序施焊,各方面设计要求应满足设计图纸要求,并符合规范规程要求。Рg.焊接完成并冷却至室温后,进行焊缝外观检查,对于要求探伤的焊缝,应在24h后进行探伤检查,合格后进行焊缝表面的打磨工作。Р3.2.7.6 焊缝检验Рa.焊缝外观:全部焊缝。Рb.超声波检验:对接焊缝,T形熔透焊缝,二级焊缝抽检20%,如不合格扩检,直至全长。
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