程很适合当今连轧棒材轧机的机组形式,轧制中无需扭转,使轧制的稳定性提高,降低事故率。Р虽然系统的延伸系数小,但在一些轧机上,级联调速系统不适合在中间甩机架,受轧机布置和切分位置的限制,较大规格的切分轧制必须选用延伸系数小,面缩率小的轧制系统。Р平辊配扁方孔,轧件形式上由于没有尖角,因此可以减轻轧件整个断面的温度不均现象。Р系统的共用性强,减少了换辊和车磨轧辊的时间。РK6孔选用平辊轧制,K5孔选用扁方孔的缺点是:Р平辊和扁方孔的控制精度不高,平辊轧制时没有孔型侧壁的夹持作用,导卫磨损较快也降低了轧件的夹持作用,因此易造成来料在平辊上移动范围大,导致轧辊磨损不均匀,使K5出口轧件厚薄不均,从而影响后续切分后两根轧件的大小。Р孔型系统的延伸系数小,使K6、K5的延伸率小,K6—K5的延伸率仅为1.3左右,因此需要粗中轧负担较多的变形量。Р扁方轧件变形不均匀对切分楔的冲击作用较大,使切分楔的磨损大。Р由于扁方孔轧出的轧件自身在进预切分孔时的对中性差,因此在易切分过程中易造成切分后两根轧件大小不一致,成品两料长短不一致,影响成材率。所以要保证在切分孔中的对正,必须严格要求K5孔进口导卫的安装精度。Р因此,虽然扁平方孔型中的延伸系数不大,经生产实践表明对于Φ16∽Φ20mm的较大规格螺纹钢筋品种的轧制,在轧机布置和切分位置受限的情况下,采用这种系统是正确的。而且扁平方孔型系统具有与前面的延伸孔型系统过渡良好使整个孔型系统共用性良好的优点,已成为分析研究和开发的重点。Р分析两切分孔型系统的变形特点可以看出,它是对称切分轧制,在预切分和切分孔型左右两侧变形较对称,轧辊调整较容易,轧制较稳定,切分轧制的速度不大。二线切分轧制的最大缺点是轧制小规格钢筋时小时产量不高,所以两切分轧制较多用于轧制Φ16∽Φ20mm的较大规格螺纹钢筋,而轧制Φ10∽Φ14mm的钢筋时,最好采用三线或四线切分轧制。
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