热轧带钢轧制规程设计

轧机组变形量一般要占总变形量的70~80%;为保证精轧机组的终轧温度,应尽可能提高精轧机组轧出的带坯温度;一般粗轧机轧出的带坯厚度为 20~40mm;第一道考虑咬入及坯料厚度偏差不能给以最大压下量,中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制,最后道次为了控制出口厚度和带坯的板形Р,应适当减小压下量。Р精轧机组充分利用高温的有利条件,把压下量尽量集中在前几道,在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质量,压下量逐渐减小。第一架可以留有适当余量,即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等,而使压下量略小于设备允许的最大压下量;第 2~4 架,为了充分利用设备能力,尽可能给以大的压下量轧制;以后各架,随着轧件温度降低,变形抗力增大,应逐渐减小压下量:为控制带钢的板形、厚度精度及性能质量,最后一架的压下量一般在 10~15%左右。Р表3.3 不同成品厚度所对应的中间坯选定的厚度Р成品厚度Р<3.89Р3.9-5.29Р5.3-6.99Р7.0-9.49Р9.5-12.7РHRCР32Р34Р36Р38Р38-40Р(注:HRC为中间坯(粗轧轧完)厚度)Р据上表可选定中间坯厚度为:32mm,则Р表3.4 初轧压下制度制定Р道次Р1Р2Р3Р4Р5РH(mm)Р150Р120Р84Р56.28Р39.40Рh(mm)Р120Р84Р56.28Р39.40Р32РΔh(mm)Р30Р36Р27.72Р16.88Р7.40Рε%Р20Р30Р33Р30Р18.77Р表3.5 精轧压下制度制定Р道次Р1Р2Р3Р4Р5Р6РH(mm)Р32Р21.76Р13.49Р8.36Р5.18Р4.14Рh(mm)Р21.76Р13.49Р8.36Р5.18Р4.14Р3.8РΔh(mm)Р10.24Р8.27Р5.13Р3.18Р1.04Р0.34Рε%Р32Р38Р38Р38Р20Р8.2